Загрузочная лопасть
Короткий участок принимает гранулы из течки. Здесь же глину опудривают пылью, возвращённой из циклона, — гранулы перестают слипаться.
Корпуса Ø1,0–2,8 м длиной до 22 м для каолина, бентонита, шамота и кирпичного сырья. Slon5 считает насадки под вашу влажность, а не под песок из каталога.
Прайс ниже — голый корпус с бандажами, венцом, опорной и опорно-упорной станциями и приводом, сталь Ст3сп5, без теплогенератора и циклона. Цены на 2026 год, окончательная сумма фиксируется после опросного листа.
Соберите комплект — справа появятся объём, масса, мощность привода и вилка цены. Производительность дана по кварцевому песку при влажности 10 → 0,5 %; глина сохнет медленнее, поэтому итог по вашему сырью уточняет теплотехнический расчёт.
Глина — не песок. Сырая масса налипает на жёсткие элементы, поэтому зоны по длине корпуса мы раскладываем иначе, чем в серийных сушилках для щебня.
Короткий участок принимает гранулы из течки. Здесь же глину опудривают пылью, возвращённой из циклона, — гранулы перестают слипаться.
Круглозвенные цепи греются от газа и отдают тепло гранулам контактом. Подвижная цепь не даёт влажной массе налипнуть — винтовые насадки в этой зоне забиваются.
Гранулы уже не липкие, лопатки поднимают их и сбрасывают сквозь поток газа. Здесь идёт досушка до 7–9 % перед помолом.
Для сухих каолинов и цеолитов без налипания: сектора делят сечение и удлиняют путь частицы. На сырую кирпичную глину не ставим.
Барабан с горелкой — это открытый огонь, газ, вращающиеся 10–70 т металла и мелкодисперсная пыль. Эти границы прописываем в руководстве по эксплуатации к каждому барабану Slon5.
Остановитесь и вызывайте специалиста, если корпус бьёт больше 20–30 мм на торцах, пахнет газом, бандаж ушёл с роликов или после перегрева виден прогиб. Газовую часть подключает и налаживает только организация с допуском.
При подготовке массы для полусухого прессования глину подсушивают до 8–10 %, иначе помол идёт комьями, а пресс-порошок неравномерен по влажности. Барабан снимает на этом переходе 9–12 процентных пунктов: в испытаниях на 700 кг/ч сырьё уходило с 18–19,8 % до 7,4–9,1 %.
Крупный ком высыхает снаружи и остаётся мокрым внутри — на выходе получаются шары с сырой сердцевиной, а мелочь рассыпается в пыль. Поэтому перед сушилкой ставят гранулятор или глинорезку, а поток выравнивают по массе: переполненный барабан выдаёт недосушенное сырьё, недогруженный — пересушенное.
Классическая схема — прямоток: газ и глина идут в одну сторону, и сырьё не перегревается до потери пластичности. Противоток даёт больший влагосъём, но только вместе с рециркуляцией: до половины дымовых газов возвращают в топку, разбавляя теплоноситель. В опытах такой приём поднял удельный влагосъём с 57,9 до 79 кг/м³, а КПД — с 63,6 до 73,4 %. Slon5 выбирает схему по пластичности вашей глины, а не по привычке цеха.
Горелка, встроенная в торец на откатной тележке, сокращает подсосы холодного воздуха почти вдвое и экономит 20–25 % топлива. Второй резерв — длина: при отношении L/D больше 10 гранулы дольше контактируют с газом, но торцы начинают гулять на 20–30 мм, и без подвижного уплотнения цех пылит. Все эти узлы Slon5 считает в одном расчёте.
Запросы «Slon5 to» и «Slon5to» ведут на эту же страницу производителя.
Барабан Ø1,6 × 10 м с винтовой насадкой на входе. Глина 19 % залипала в витках, чистка раз в неделю по 6 часов, на выходе комья с сырой серединой.
Переделали внутренности: цепи на 7 м, лопатки на последние 3 м, опудривание гранул пылью из циклона. Внеплановые остановки прекратились, влажность на выходе держится 8 ± 0,5 %.
Корпус уползал вниз по роликам, упорный ролик стёрся за сезон. Скорость вращения не менялась, при влажном сырье барабан перегружался.
Выставили опоры по уровню, поставили частотник 1–10 об/мин и новый упорный ролик. Оператор меняет скорость под влажность, осевой ход ушёл в допуск.
Топка 1,2 МВт съедала около 30 м³ дров в сутки, два кочегара в смену, сырые дрова роняли температуру на входе до 380 °C.
Перевели сушильный барабан на газовую горелку с автоматикой и теплоизолировали корпус. Себестоимость сушки тонны снизилась в 1,7 раза, склад дров освободили.
Отгружаем с площадки в Липецке по всей России: от Калининграда до Хабаровска, железной дорогой или автотралом.
Сколько стоит барабан для сушки глины в Slon5?
Корпус Ø1,0 м длиной 4–12 м без теплогенератора стоит ориентировочно от 1,1 до 3,4 млн рублей. Диаметры 1,6–2,0 м — от 4,5 до 14,5 млн. Точную цену Slon5 даёт после опросного листа: влажность на входе и выходе, вид глины, т/ч.
Почему винтовая насадка на входе забивается глиной?
Влажная глина липнет к жёстким виткам. Slon5 ставит на вход цепные завесы примерно на 70% длины, а на последнюю треть — подъёмно-лопастные насадки. Подвижные цепи не дают массе налипать.
Какая температура газов допустима в сушильном барабане для глины?
На входе обычно 350–600 °C, выше 700–800 °C корпус и насадки начинают деформироваться. На выходе держат не ниже 100 °C, иначе в разгрузочной части выпадает конденсат и глина снова намокает.
Что такое Slon5 to и Slon5to?
Так часто набирают адрес Slon5.to. Все три запроса ведут к одному производителю сушильных барабанов, основной сайт — sloann5to.ru.
Какое топливо выгоднее для сушки глины в барабане Slon5?
Природный газ: себестоимость сушки в 1,5–2 раза ниже, чем на твёрдом топливе, горелка автоматизируется. Дрова требуют кочегара и склада: для топки 1–1,5 МВт уходит 25–37 м³ в сутки.
Сколько времени занимает изготовление барабана Slon5?
Для Ø1,0–1,6 м обычно 55–80 рабочих дней от согласования чертежей до отгрузки. Большие диаметры и удлинённые корпуса с L/D больше 10 — дольше, срок фиксируется в договоре.